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完成;③是掺缓凝剂改善和易性,以利振捣密实。
2.4 防止混凝土裂缝的产生
夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多,常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。
宿迁二号桥箱梁预制防止裂缝的措施是:
1)从提高混凝土内在质量着手。择优定点采购。粗骨料选用连云港大岛山石子;水泥选用高品质淮海525#普通硅酸盐水泥;细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的新沂中粗砂。同时严格控制砂石含泥量,改善砂石级配,尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。
2)提高混凝土的密实度。严格控制按试配砂、石级配投料生产,做到振捣工艺技术合理。在箱梁外模板上设置附着式振捣器,采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法,顶板用平板振捣器将梁顶浇平。保证混凝土质地密实,提高了混凝土的极限抗拉强度,增强对裂缝开展的抵抗能力。
3)从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥,再者多向骨料堆洒水,进行蒸发冷却骨料,以降低混凝土搅拌温度,同时控制每层浇筑高度不超过30cm,既利振捣密度,又加快热量散失,避免产生温度裂缝。
2.5 加强混凝土养护工作
浇筑后立即用草垫护盖适时洒水养护,避免曝晒,建立专人养护。二号桥监理对箱梁预制养生控制方法:①先脱内模从内养护,而后再脱外模,即加快提高混凝土强度,又使混凝土构件从内冷却。②做到前7天坚持洒水保持湿润,经常连续养护;并坚持按时段经常养护;后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥,这样可以利用混凝土的徐变性能,对温度及干缩应力起到"卸荷"作用,避免裂缝的发生。
3.夏季箱梁预制施工控制效果
宿迁运河二号桥箱梁预制中,监理根据夏季混凝土施工特点和要求,加强对质量监控力度,把好工程质量关:一是材料关,二是工序关,三是检测关,四是中间交验关。获得了箱梁内在质量符合要求,混凝土强度符合规范规定,取得280片预制箱梁未产生"冷缝"、"塑性裂缝"和"干缩裂缝"的较好控制效果。
3.1 宿迁运河二号桥预制箱梁混凝土设计强度C50,监理抽检280片箱梁混凝土强度都在58.8~60.9MPa,而预制箱梁弹性模量设计值E=3.5×104MPa,监理抽检值一般在3.6×104~4.14×104MPa;外观平整密实光洁,无砂眼气泡裂纹。
3.2 经江苏省交通厅质量监督站1998年9月对二号桥工程质量检查评论是"柱、箱梁混凝土表面光洁,无砂眼、无漏浆、无气泡、模板接缝平整".混凝土超声回弹强度符合设计要求(如下表):33 预制箱梁压水试验:
为测试预制箱梁混凝土密实度,监理对预制箱梁进行压水抽检试验。将箱梁底部排气孔和两头皆封好,于1998年5月对N622~23等6片箱梁逐片进行24小时以上灌水试验,结果箱梁腹板、底板均无渗水、阴水、漏水现象。
由于混凝土夏季施工存在很多困难和新问题,宿迁运河二号桥按夏季高温施工等特点,进行具体分析,列出主要因素,实施了有效的控制,从而进行了一次有益的尝试。 上一页 [1] [2]
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