1.标准具体化

　　标准具体化，就是把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求，并在质量检验中正确执行这些技术法规。

　　2.度量

　　度量是指对工程或产品的质量特性进行检测度量。其中包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试，以及化验与分析等。通过度量，提出工程或产品质量特征值的数据报告。

　　3.比较

　　所谓比较，就是把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准进行比较，视其有何差异。

　　4.判定

　　就是根据此较的结果来判断工程或产品的质量是否符合规程、标准的要求，并作出结论。判定要用事实、数据说话，防止主观、片面，真正做到以事实、数据为依据，以标准、规范为准绳。

　　5.处理

　　处理是指根据判定的结果，对合格与优良的工程或产品的质量予以认证；对不合格者，则要找原因，采取对策措施予以调整、纠偏或返工。

　　6.记录

　　记录要贯穿于整个质量检验的过程中，就是把度量出来的质量特征值，完整、准确、及时地记录下来，以供统计、分析、判定、审核和备查用。五、施工项目质量的预控

　　施工项目质量的预控，是事先对要进行施工的项目，分析在施工中可能或最容易出现的质量间题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。现举例说明如下：

　　（一）灌注桩质量预控

　　1.可能产生的质量问题

　　缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、混凝土强度达不到要求。

　　2.质量预控措施

　　（1）择优选择桩基施工单位，采取跟班检查，作好施工记录。

　　（2）应于桩孔开钻前及开钻4h后，对钻机认真调平，以防孔斜超限。

　　（3）随时抽查混凝土原材料质量，配合比应试配，试压合格后方可用于工程中。

　　（4）要求每桩测定混凝土坍落度两次，每3~5m测一次混凝土灌注高度，混凝土坍落度不小于5~7cm.

　　（5）定期抽查施工单位的开孔通知单、浇筑通知单和施工记录

　　（6）混凝土强度规定按GBJ107一87新标准评定。

　　（7）掌握泥浆比重（1.1~1.2）和灌注速度，防止管子上浮。

　　（8）发生缩颈、堵管现象时，随时进行处理。

　　（9）委托法定检测单位作桩基动荷载试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。

　　（二）钢筋焊接质量预控

　　1.可能出现的质量问题

　　（1）焊接接头偏心弯折；

　　（2）焊条规格长度不符合要求；

　　（3）焊缝长、宽、厚度不符合要求；

　　（4）气压焊镦粗面尺寸不符规定；

　　（5）凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等；

　　（6）焊条型号不符要求。

　　2.质量预控措施

　　（1）检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；

　　（2）焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；

　　（3）每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；

　　（4）气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训；

　　（5）检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

　　（三）模板质量预控

　　1.可能出现的质量问题

　　（1）轴线、标高偏差；

　　（2）模板断面、尺寸偏差；

　　（3）模板刚度不够、支撑不牢或沉陷；

　　（4）预留孔中心线位移、尺寸不准；

　　（5）预埋件中心线位移。

　　2.质量预控措施

　　（1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；

　　（2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；

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